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带状光纤熔接特点与工艺
访问数:1022      发布时间:03-27   

     随着区域网及光纤接入网的迅猛发展,高密度光纤网络的时代已经来临,大芯数的光缆包括带状光缆已在通信网的建设中逐步采用。
   应用带状光纤采用多路熔接技术,可以节约敷设成本,带来较好的经济效益[例如光纤在路边(FTTC)的接入网工程中,单路光纤熔接成本占9%,而采用带状光纤多路熔接将可以节约熔接成本60%].
   带状光纤多路熔接与单路熔接相比有许多不同之处,一般光纤多路熔接与单路光纤熔接相比有许多不同之处,一般的单路熔接机允许光纤在V形槽中移动三个方向进行纤芯对位,而多路熔接机不用纤芯对位技术,采用无源定位技术,只允许光纤在V形槽中移动一个方向,即只对两方向光纤间的端面距离进行调整。
   单路光纤熔接时,为了保证较低的熔接损耗,多用光时域反射仪(OTDR)进行双向监测,而多路熔接时,因芯数较多,则不用光时域反射仪(OTDR)进行监测,直接进行盲接。
   多路熔接的优点促成了无源定位熔接技术的开发,无源定位熔接技术依靠光纤几何尺寸来决定熔接损耗,因此光纤的几何尺寸直接影响实际熔接能力,其中光纤翘曲度、纤芯包层同心度和包层直经最具影响。
一、光纤翘曲度
   光纤翘曲度是指光纤沿特定长度的弯曲程度。光纤翘曲度过大可引起在多路熔接机内的过度偏差,从而导致高的熔接损耗。
   光纤翘曲度可利用侧视显微法测出光纤平伸的距离X和光纤偏移δf。
二、纤芯包层同心度
   纤芯不在包层中心,会在各种熔接机和连接器中造成纤芯定位失误,改善此参数将极为显著的提高光纤的熔接质量,降低熔接损耗。
三、包层直径
   包层直径不一致会在无源定位熔接和连接器中造成纤芯定位失误。
光纤熔接损耗包括两种,一是由光纤特性引起的内在损耗,而是由熔接工艺等引起的外在损耗,也就是要严格保持熔接设备良好性能和按规定程序正常操作,才能保证光纤的溶解质量。下面介绍一下带状光纤熔接的程序及有关注意事项。
(1)把带状光纤从光缆中拔出和处理
   a、把长约1M的带状光纤除去其松套管;
   b、用中性溶剂除去缆膏;
   c、将带状光纤放在光带夹具内,保持其清洁,夹力良好。
   光带夹具要选适当,其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm,保证在切割后,有10mm裸光纤。
⑵带状光纤剥离程序
   带状光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的:
   a、把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器(又叫加热剥离钳)内5-8s,其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定;
   b、光纤被剥离后,在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料,应用无棉絮纸巾和大于99% 纯度的酒精进行清洗。
⑶带状光纤切割
   纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能,切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁,切割后的光纤端面角度<1°,切割长度10mm。
⑷带状光纤熔接过程
   a、带状光纤放在v型槽内,预熔电弧烧掉光纤表面杂质,检查光纤端头;
   b、熔接;
   c、接续前检查和测试熔接机电弧强度,寻找最佳接续条件,显示熔接损耗估算值(估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的)。
⑸熔接后进行机械保护
   a、将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时,套管中的支撑棒应安放在下面;
   b、将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。
   总之,多路熔接要达到低损耗,需要采用具有优良几何性能的光纤,并严格按规定程序操作,保证光纤表面和端面处理良好。同时必须注意光纤、环境和仪器的清洁性,保持设备的性能良好。



作者:ayp  来源:中国中铁电气化局集团第三工程有限公司第二工程段

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